Identificação de ferramentas com RFID

O sistema RFID BL ident da Turck reduz o tempo de leitura para a torre de ferramentas de uma máquina CNC de 130 para 10 segundos

Os códigos de barras e a gravação a laser, há muito tempo, não atendem mais aos requisitos de identificação de ferramentas de corte em máquinas CNC. Embora os sistemas RFID sem fio já sejam usados, o curto alcance das soluções existentes requer compromissos demorados em aplicações práticas. Juntamente com a Turck, um fabricante chinês de máquinas CNC implementou uma solução RFID para gerenciamento de ferramentas compatível com a indústria 4.0. Graças à distância de leitura/gravação estendida, o tempo de leitura de uma torre de ferramenta é reduzido de 130 para 10 segundos, aumentando consideravelmente a eficiência da produção para o cliente final.

  • RFID systems for tool identification can considerably boost the production efficiency of CNC machines

  • Cutting tool holder with embedded RFID tag

  • Read/write head is fitted to the back of the tool turret and reliably detects the tag in the tool holder

  • Tool turret with cutting tools

Os requisitos colocados nos sistemas de gerenciamento de ferramentas estão constantemente aumentando
Os sistemas de gerenciamento de ferramentas são necessários para processar diferentes operações, como diferentes tipos de suprimentos, grandes quantidades e frequentes operações de check-out e check-in. Sem uma tecnologia de identificação confiável, esses tipos de sistemas podem facilmente se tornar desorganizados.

Soluções passadas que precisam de melhorias
Os sistemas convencionais de gerenciamento de ferramentas utilizaram principalmente tecnologias de identificação óptica, como gravação a laser, para registrar os dados da ferramenta. Este método grava dados relacionados à ferramenta na superfície da ferramenta de corte. Embora esse método permita o registro de dados a mais longo prazo e um gerenciamento de ferramentas mais eficiente, há desvantagens óbvias.

A tecnologia RFID sem fio é outra possibilidade para soluções de identificação. Os primeiros sistemas desse tipo já estão em uso, embora ainda não sejam eficientes. Sistemas convencionais desse tipo usam uma antena de leitura e escrita em um cilindro, que o move para frente e para trás para ler os dados da tag RFID na ferramenta. A tag está incorporada no porta-ferramentas. Para identificar ou alterar uma ferramenta, a torre, através da ferramenta relevante, precisa primeiro se mover para a posição mais baixa. O cilindro com a antena tem que se mover todo o caminho até a torre e vice-versa.

Identificação otimizada de ferramentas com o sistema RFID da Turck
A solução RFID de identificação da Turck aborda este problema com precisão: As antenas de leitura e escrita com uma faixa de detecção estendida podem ser montadas diretamente na placa traseira da torre da ferramenta. Os dados das etiquetas RFID no suporte da ferramenta podem ser lidos diretamente através da placa traseira não metálica, sem a necessidade de um cilindro que mova a antena para frente e para trás. Uma rotação simples da torre é tudo o que é necessário para identificar todas as ferramentas de corte em uma máquina-ferramenta CNC. Todas as informações relacionadas às ferramentas de corte podem ser lidas em apenas dez segundos.

As antenas de leitura e escrita da Turck têm uma classificação de proteção de IP69K, e as etiquetas RFID têm uma classificação de proteção de IP68, tornando o sistema resistente à umidade e à água, adequados para uso em ambientes úmidos. As tags têm uma memória de 128 bytes livremente utilizável. Isso permite que grandes quantidades de dados sejam armazenadas, virtualmente transformando a ferramenta em um banco de dados móvel.

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Turck worldwide

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