Monitoramento do Concentrado de Refrigeração com IHM TX513

Uma planta central de processamento de lubrificantes de refrigeração fornece quatro fresadoras de autopeças para o fornecedor Ovalo, controlado e visualizado com o Codesys TX513 IHM/PLC da Turck

A integradora RobMation GmbH instalou uma planta central de lubrificação de resfriamento para máquinas CNC na Ovalo GmbH. Enquanto o TX513 Codesys IHM da Turck controla a planta e visualiza o processo, os sistemas de I/O BL20 modulares conectam atuadores e sensores via Profinet. Graças às diferentes interfaces fornecidas pelo TX513, bem como aos gateways multiprotocolo BL20 Ethernet, a RobMation é capaz de minimizar o número de variantes de dispositivos que devem ser mantidos em estoque.

As máquinas CNC, os sistemas de fresagem, os centros de usinagem e todos os tipos de máquinas-ferramentas para o processamento de metais devem ser fornecidos com lubrificação permanente. Cada máquina normalmente possui seu próprio sistema de suprimento de lubrificante de resfriamento. Estes são preenchidos com o concentrado de refrigerante KSS, que é diluído com água para uso no processo. Essa é uma tarefa que às vezes é negligenciada, devido à pressão de tempo e pode ser cara se a máquina já estiver produzindo rejeições.

Processamento automatizado do lubrificante de resfriamento

Para evitar esse problema, a RobMation GmbH, integradora de sistemas e especialista em “manufatura não-tripulada” instalada em Baesweiler, na Alemanha, desenvolveu um sistema central para o tratamento de lubrificantes de resfriamento. Os sensores aqui determinam a concentração, a pureza, o nível de enchimento e a temperatura do lubrificante de resfriamento. Esses dados são usados ??por um controlador para remover ou bombear o lubrificante de resfriamento das máquinas, dependendo de sua qualidade. O refrigerante KSS usado é bombeado para fora das máquinas para a central e o concentrado e a água são então adicionados para tratamento na planta de processamento. Os trocadores de calor regulam a temperatura e os custos para esta planta de processamento central são pagos rapidamente, pois podem atender diretamente a quatro máquinas conectadas.

Controlador IHM autônomo e versátil

Um controlador separado era necessário para operar a planta central de lubrificação, independentemente das ferramentas da máquina conectadas. O integrador, então, buscou um controlador autônomo e flexível com visualização integrada. Isso tinha que ser montado na planta de lubrificação central para controlá-lo, bem como exibir os histogramas de consumo e condição do lubrificante de refrigeração para todas as quatro máquinas conectadas. Leon Heuschen, consultor de clientes da EGU, sugeriu a IHM TX513 da Turck para controlar a planta de processamento central. A IHM é fornecida com um controlador Codesys 3 e várias interfaces Ethernet e serial.

A IHM se comunica via Profinet com os gateways do sistema de I/O Turck BL20, que estão localizados em uma caixa de distribuição em cada uma das quatro máquinas CNC. Os sensores e atuadores que medem e regulam a condição do refrigerante KSS nas máquinas são conectados aos gateways BL20 locais e, assim, os módulos de I/O BL20 ajudam a reduzir o esforço de fiação do integrador de sistema com a instalação.

Reduzindo custos, aumentando a produtividade

Além do consumo de refrigerante KSS, os custos operacionais também são reduzidos, uma vez que os funcionários não precisam mais gastar tempo checando e reabastecendo. No entanto, a qualidade constante e alta do produto é muito mais significativa, uma vez que as variações de qualidade causadas pelo refrigerante KSS com diferentes temperaturas ou lubrificante contaminado são evitadas e a produtividade e confiabilidade das máquinas é aumentada.

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